ஒரு முன்னணி உற்பத்தியாளராகPVC சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் இயந்திரங்கள், வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் சந்தைப் போட்டித்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் நிலையான தயாரிப்புத் தரத்தை பராமரிப்பதன் முக்கியத்துவத்தை Qiangshenglas அங்கீகரிக்கிறது. இருப்பினும், PVC சுயவிவரத்தை வெளியேற்றும் இயந்திரங்கள் குறைந்த தயாரிப்பு வலிமை, நிறமாற்றம் மற்றும் கருப்பு கோடுகள் போன்ற பல்வேறு குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகின்றன, இது இறுதி தயாரிப்பின் செயல்பாடு மற்றும் அழகியலை கணிசமாக பாதிக்கலாம். இந்தக் கட்டுரையில், இந்தக் குறைபாடுகளுக்கான பொதுவான காரணங்களை ஆராய்ந்து, உற்பத்தியாளர்கள் குறைபாடு இல்லாத உற்பத்தியை அடையவும், ஒட்டுமொத்த தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும் நடைமுறை தீர்வுகளை வழங்குகிறோம்.
PVC சுயவிவரத்தை வெளியேற்றுவதில் பொதுவான குறைபாடுகளுக்கான காரணங்களைப் புரிந்துகொள்வது
குறைந்த தயாரிப்பு வலிமை:
a. முறையற்ற பொருள் உருவாக்கம்:PVC பிசின், சேர்க்கைகள் மற்றும் நிலைப்படுத்திகளின் தவறான விகிதங்கள் போதுமான வலிமை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுக்கும்.
b. போதாத கலவை:பொருட்களின் முழுமையற்ற கலவையானது பண்புகளின் சீரற்ற விநியோகம் மற்றும் வலிமையைக் குறைக்கும்.
c. அதிகப்படியான செயலாக்க வெப்பநிலை:வெளியேற்றத்தின் போது அதிக வெப்பம் பாலிமர் சங்கிலிகளை சிதைத்து, உற்பத்தியை பலவீனப்படுத்தும்.
நிறமாற்றம்:
a. செயலாக்கத்தின் போது அதிக வெப்பமடைதல்:அதிகப்படியான வெப்ப வெளிப்பாடு பாலிமரின் வெப்ப சிதைவை ஏற்படுத்தும், இது நிறமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
b. அசுத்தங்கள் மூலம் மாசுபாடு:உலோகங்கள் அல்லது நிறமிகள் போன்ற அசுத்தங்களின் அளவுகள் பாலிமருடன் வினைபுரிந்து நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தும்.
c. போதுமான UV நிலைப்படுத்தல்:போதுமான UV நிலைப்படுத்திகள் சூரிய ஒளியில் வெளிப்படும் போது PVC சுயவிவரத்தை மஞ்சள் அல்லது மங்கலுக்கு ஆளாக்கும்.
கருப்பு கோடுகள்:
a. கார்பனைசேஷன்:அதிக வெப்பம் அல்லது அதிக வெப்பநிலைக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்படுதல் பாலிமரின் கார்பனேற்றத்தை ஏற்படுத்தும், இதன் விளைவாக கருப்பு கோடுகள் அல்லது கோடுகள் ஏற்படலாம்.
b. வெளிநாட்டு துகள்களால் மாசுபடுதல்:உலோகத் துண்டுகள் அல்லது எரிந்த பாலிமர் எச்சம் போன்ற சிறிய துகள்கள், உருகிய PVC யில் உட்பொதிக்கப்பட்டு, கருப்புக் கோடுகளை ஏற்படுத்தும்.
c. குறைபாடுகள்:எக்ஸ்ட்ரஷன் டையில் ஏற்படும் சேதம் அல்லது குறைபாடுகள் உருகிய பிவிசி ஓட்டத்தில் இடையூறுகளை ஏற்படுத்தும், இது கருப்பு கோடுகள் உருவாக வழிவகுக்கும்.
குறைபாடு இல்லாத PVC சுயவிவரத்தை வெளியேற்றுவதற்கான பயனுள்ள தீர்வுகள்
மெட்டீரியல் ஃபார்முலேஷனை மேம்படுத்த:
a. சூத்திரங்களை கண்டிப்பாக கடைபிடித்தல்:PVC பிசின் உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்பட்ட பரிந்துரைக்கப்பட்ட சூத்திரங்களை துல்லியமாக பின்பற்றுவதை உறுதி செய்யவும்.
b. முழுமையான கலவை:கலவை முழுவதும் ஒரே மாதிரியான பொருட்களின் விநியோகத்தை அடைய பயனுள்ள கலவை நுட்பங்களை செயல்படுத்தவும்.
c. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:பாலிமர் சிதைவைத் தடுக்க, பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் செயலாக்க வெப்பநிலையில் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும்.
மாசுபாட்டை குறைக்க:
a. உற்பத்தியில் தூய்மை:மாசுபாட்டின் அபாயத்தைக் குறைக்க சுத்தமான மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி சூழலை பராமரிக்கவும்.
b. சேமிப்பு மற்றும் கையாளும் நடைமுறைகள்:மாசுபடுவதைத் தடுக்க மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளுக்கான சரியான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் நடைமுறைகளை செயல்படுத்தவும்.
c. வழக்கமான உபகரணங்களை சுத்தம் செய்தல்:குவிந்துள்ள அசுத்தங்களை அகற்ற, வெளியேற்றும் கருவிகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்யவும்.
புற ஊதா பாதுகாப்பை மேம்படுத்தவும்:
a. போதுமான UV நிலைப்படுத்தி அளவு:UV கதிர்வீச்சிலிருந்து பாதுகாக்க PVC உருவாக்கத்தில் UV நிலைப்படுத்திகளின் போதுமான அளவை உறுதிப்படுத்தவும்.
b. UV-எதிர்ப்பு அடுக்குடன் இணை-வெளியேற்றம்:மேம்படுத்தப்பட்ட பாதுகாப்பிற்காக, PVC சுயவிவரத்தில் UV-எதிர்ப்பு லேயரை இணைத்துக்கொள்ளவும்.
c. சரியான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல்:நேரடி சூரிய ஒளியின் வெளிப்பாட்டைக் குறைக்க முடிக்கப்பட்ட PVC சுயவிவரங்களைச் சேமித்து கையாளவும்.
கார்பனைசேஷன் மற்றும் வெளிநாட்டு துகள் மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும்:
a. கடுமையான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு:அதிக வெப்பம் மற்றும் கார்பனேற்றத்தைத் தடுக்க, செயலாக்க வெப்பநிலையில் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைப் பராமரிக்கவும்.
b. வழக்கமான உபகரணங்கள் பராமரிப்பு:மாசுபடுவதற்கு வழிவகுக்கும் தேய்மானம் மற்றும் கிழிவைத் தடுக்க, வெளியேற்றும் கருவிகளை தவறாமல் ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்.
c. வடிகட்டுதல் அமைப்புகள்:வெளியேற்றும் முன் உருகிய PVC இலிருந்து அசுத்தங்களை அகற்ற வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை செயல்படுத்தவும்.
ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கவும்:
a. வழக்கமான இறப்பு ஆய்வு:சேதம் அல்லது தேய்மானத்தின் அறிகுறிகளுக்காக வெளியேற்றப்பட்ட டையை தவறாமல் பரிசோதிக்கவும்.
b. சரியான டை கிளீனிங்:பாலிமர் எச்சத்தை அகற்ற ஒவ்வொரு உற்பத்திக்கும் பிறகு டையை நன்கு சுத்தம் செய்யவும்.
c. தடுப்பு பராமரிப்பு:உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைக்கான தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டத்தை செயல்படுத்தவும்.
முடிவுரை
PVC சுயவிவரத்தை வெளியேற்றுவதில் பொதுவான குறைபாடுகளின் மூல காரணங்களைப் புரிந்துகொண்டு, பயனுள்ள தடுப்பு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சிக்கல்களின் நிகழ்வைக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம், தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தியைப் பராமரிக்கலாம். மணிக்குகியாங்ஷெங்பிளாஸ், எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறைபாடு இல்லாத உற்பத்தியை அடைவதற்கும் அவர்களின் லாபத்தை அதிகப்படுத்துவதற்கும் தேவையான நிபுணத்துவம் மற்றும் ஆதரவை வழங்க நாங்கள் கடமைப்பட்டுள்ளோம். ஏதேனும் குறைபாடு தொடர்பான சவால்களை நீங்கள் சந்தித்தாலோ அல்லது கூடுதல் உதவி தேவைப்பட்டால், எங்களைத் தொடர்புகொள்ள தயங்க வேண்டாம்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-17-2024